井式滲碳爐是周期作業(yè)式熱處理電爐，主要供鋼制零件進行氣體滲碳，滲碳爐是一種熱處理設備，主要是將工件放在含碳、氮或其他合金元素的介質(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。

一、井式滲碳爐的結構說明

　    結構由爐殼、爐襯、爐蓋升降機構、爐用密封風機、馬弗罐、加熱元件及電控系統(tǒng)等組成。井式爐的爐殼由鋼板及型鋼焊接而成。爐襯是由0.6g/cm3高強度超輕質節(jié)能耐火磚、硅酸鋁纖維、硅藻 土保溫磚。

碳控系統(tǒng)

       碳控系統(tǒng)通過氧探頭采樣爐內碳勢，通過上區(qū)爐溫控制熱電偶采樣溫度信號，由碳控儀計算出爐內的實時碳勢，與設定值比較，碳控儀輸出PID調節(jié)信號，控制電磁閥的動作，達到控制爐內碳勢的目的。滲劑采用甲醇加煤油，甲醇作為載劑，煤油作為富化劑。也可以通入氨氣進行碳氮共滲。系統(tǒng)設計有氧探頭自動維護裝置（PS系列氧探頭維護儀），該裝置可以提供標準的氧探頭參比氣，并通過接收由碳控儀發(fā)出的維護信號，自動對氧探頭進行燒碳黑操作，燒碳黑過程可以在任何工作狀態(tài)下進行，不會影響碳控系統(tǒng)正常工作。

二、溫控系統(tǒng)

　　溫控系統(tǒng)通過上、下區(qū)爐膛內的熱電偶采集熱電勢信號，信號分別傳輸?shù)礁鲄^(qū)的XMA-5000系列溫控儀表。溫控儀表對檢測溫度與設定溫度進行比較分析，計算出合適的加熱功率，并將功率信號轉換成4-20mA的標準信號，傳輸給TY系列可控硅功率調整器。

       TY系列可控硅功率調整器接收到溫控儀表的信號后，通過計算確定固態(tài)繼電器導通周波數(shù)和觸發(fā)時基，或向可控硅發(fā)出觸發(fā)信號，控制可控硅導通，調節(jié)加熱功率，從而控制上、下區(qū)爐膛溫度。

三、自動化控制系統(tǒng)

       井式滲碳爐及石棉板砌筑而成的節(jié)能型復合結構。輔助控制系統(tǒng)開關量模塊和HD-M-A模擬量模塊，監(jiān)測并控制爐蓋的升降開關、密封風機、運行/停止以及爐內的壓力等。

       爐蓋升降機構由電機、齒輪泵等部件組成，當開啟爐蓋時，只需按下控制箱上的按鈕，爐蓋即以30—70毫米/秒的速度上升。為安全起見，在升降軸上裝設有兩個行程開關，當爐蓋上升時，下部行程開關自動切斷滲碳爐控制柜主回路電源，使加熱元件斷電停止工作，上部行程開關則限制升降軸升起的高度，以防升降抽升起過高而脫出。爐用密封風機裝在爐蓋上，供攪拌馬弗罐內的氣氛并使之成分均勻，同時使爐溫趨于均勻。

井式氣體滲碳爐的使用注意事項：

1、直接降溫的井式氣體滲碳爐，爐溫降至400℃停風扇，降至200℃以下或室溫停冷卻循環(huán)水。

2、保溫待用的井式加熱爐，可降至300℃保溫，爐內應滴人少量滲碳劑或通人保護氣體。

3、經常檢查儀表的指示溫度是否正常，檢查周期為15min。

4、經常檢查井式氣體滲碳爐的壓力、液體滴注劑滴量，排氣管是否堵塞，循環(huán)冷卻水是否暢通。

5、井式氣體滲碳爐使用溫度不得超過設計溫度 。

6、爐溫低于750℃禁止向爐內滴入液體滴注劑或送入保護氣。

7、定期加潤滑油，每天至少一次。

8、爐罐、電熱元件和風扇護板要定期檢查，滴油器和排氣管要定期清理。

9、每季度核對控溫儀表一次，每半年核對熱電偶一次。

10、出爐一定要平穩(wěn)，嚴禁料筐撞碰爐罐。